陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機(jī)械和熱沖擊性能

　　陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機(jī)械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。

　　根據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十五倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

　　該襯板以95%高耐磨增韌陶瓷與橡膠硫化成陶瓷橡膠復(fù)合襯板，形成既耐磨又抗沖擊的防磨內(nèi)襯產(chǎn)品。為方便后期更換維修，也可在橡膠層下復(fù)合一層帶螺栓鋼板，形成三層，以陶瓷、橡膠和鋼板三合一襯板。建湖遠(yuǎn)達(dá)生產(chǎn)的該產(chǎn)品廣泛用于物料輸送設(shè)備作防磨內(nèi)襯處理，如礦用料斗、焦炭斗、加料小車、鋼鐵廠稱量斗、圓筒混合機(jī)、電廠料斗和煤倉及落煤斗、水泥筒倉和溜槽等。

　　陶瓷橡膠復(fù)合襯板特點(diǎn)是：耐磨損，壽命長;抗沖擊能力較強(qiáng);表面光滑不堵料。

　　陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高：1100~1500(洛)氏硬度為90~98，相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，比通常粘結(jié)而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)如下：(1)耐磨性好，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性;(2)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)(6~8)×10-6/℃;(3)運(yùn)行阻力損失小;(4)工程造價低;(5)安裝施工方便。

　　陶瓷內(nèi)襯鋼管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管外，還廣泛用于礦山、冶金等行業(yè)。萊蕪魯宇機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐磨管件的高新技術(shù)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是國家“863”計劃高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　公司生產(chǎn)的品種有：耐磨管、耐磨陶瓷復(fù)合管、陶瓷耐磨鋼管、電廠用耐磨管道等產(chǎn)品，廣泛用于國內(nèi) 30 多個大中城市和大中型企業(yè)，并出口韓國、越南等國家，普遍獲得好評。恒義復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。耐磨陶瓷復(fù)合管全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造,是陶瓷復(fù)合鋼管的一種.

　　礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

　　煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

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